隨著中國數控機床及其它自動控制設備的廣泛應用,作為節能、精細傳動的滾珠絲杠副運用也不斷增加,準確運用及保養它也是常遇到的工作。在各種機械設備中,裝置滾珠絲杠副,須留意以下事項:
(1)滾珠絲杠屬精細傳動裝置,有必要進行光滑。在螺母內引薦運用鉀皂基光滑脂及1~3號透平油光滑。
(2)滾珠絲杠與滾動軸承相同,混入塵埃異物,將會下降運用壽命。因此,有必要選用絲杠維護套加以維護。國內外各類滾珠絲杠副大多數均已裝有迷宮式密封環,避免臟物進入滾珠絲杠體內。別的,在金屬屑易浸入絲杠的場所運用時,還應思考在絲杠全長上選用絲杠維護套防護。
(3)因為滾珠絲杠螺母的特別結構,不宜承受徑向負荷,避免造成絲杠曲折,影響傳動精度和運動的靈活性,下降運用壽命,故裝置時,特別要留意絲杠的軸心線與螺母座移動軌道的平行,并使絲杠支承中心軸線應與螺母座中心軸線共同。
(4)將絲杠裝置于設備上,留意不能使絲杠與螺母分離,避免滾珠脫出。裝置時不要擊打滾珠絲杠副,特別留意維護滾珠導管,因其管壁較薄,磕碰變形將使鋼球活動受制約。
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絲桿加工工藝:
1、使用38CrMoAl,有利于輝光離子氮化的進行;
2、絲桿調質、粗磨后進行輝光離子氮化,可使絲桿硬度達到HRC70,遠超過一般絲桿的硬度,從而使絲桿的耐磨性大大增加,并且控制好輝光離子氮化的工藝參數,可使絲桿不改變精度,也不需要再進行去應力處理;
3、絲桿粗磨、滲氮(硬度達HRC70)后直接進行光整,不需進行精磨、研磨和拋光,大幅度節省了機械加工的時間,使生產效率大大提高;
4、采用脈沖電化學復合光整技術對絲桿進行光整加工,可使絲桿表面粗糙度粗磨后一步降低至Ra0.1μm以下,至低可達到Ra0.02μm,從而加工出超光滑的表面;
5、由于絲桿硬度高、表面粗糙度低,可使絲桿的疲勞壽命較普通絲桿增加3-5倍,使用噪聲降低6-8分貝;
6、脈沖電化學復合光整加工的效率與絲桿表面硬度無關,對于HRC70硬度的表面也能很快完成光整加工;
7、光整加工過程中不產生磨削力和磨削熱,不產生附加應力,絲桿的精度高,表面也不產生磨削裂紋;
8、由于減少了半精磨、精磨的工序,車間里由于磨削加工所生產的油霧大幅減少,對環境的污染也大幅減少,是一種綠色制造方法,光整后的絲桿調整裝配后可直接提供給用戶,不需要進行長時間跑和,生產周期大大縮短。
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滾珠絲桿滾珠內循環結構通過反向器組成滾珠循環回路,每一個反向器組成一圈滾珠鏈,因此承載能力小,在高速時滾珠的流暢性較差,適應于微型滾珠絲桿副與普通滾珠絲杠副,但螺母尺寸比較小。
滾珠絲桿滾珠又可以分為:插管式、螺旋槽式和端蓋式三種,外循環結構制造工藝簡單,承載能力較高,但管道焊接處難以做到平滑,影響滾珠滾動的平穩性,甚至發生卡珠想象,外形尺寸大,噪聲也較大,耐磨性差。
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